Geschweißter Balg

Geschweißter Balg

Geschweißte Bälge stellen ein weiteres wichtiges Herstellungsverfahren für Metallbälge mit besonderen Eigenschaften und einem breiten Spektrum kritischer Anwendungen dar.
Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über die Anwendungen von geschweißten Bälgen.
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Geschweißter Balg

 

 

Geschweißte Bälge stellen ein weiteres wichtiges Herstellungsverfahren für Metallbälge mit besonderen Eigenschaften und einem breiten Spektrum kritischer Anwendungen dar.

Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über die Anwendungen von geschweißten Bälgen.

 

Was sind geschweißte Bälge?

Geschweißte Bälge werden durch das Zusammenschweißen einer Reihe einzeln gestanzter Metallmembranen (oder -scheiben) an ihren Innen- und Außendurchmessern hergestellt. Durch diesen Prozess entsteht eine flexible, ziehharmonikaartige Baugruppe.

 

Kurzbeschreibung des Herstellungsprozesses:

  • Stempeln:Einzelne Membranringe werden aus dünnem Metallblech präzise gestanzt.
  • Ausrichtung:Die Membranen sind abwechselnd gestapelt (Innendurchmesser zu Innendurchmesser, Außendurchmesser zu Außendurchmesser).
  • Schweißen:Die gestapelten Membranen werden an ihren Kontaktpunkten verschweißt, typischerweise mithilfe von Präzisionstechniken wie Elektronenstrahlschweißen oder Mikroplasmaschweißen.
  • Fertigstellung:Die Endstücke (Flansche oder Naben) werden angeschweißt.
MG5275

 

Kernmerkmale und Vorteile

Die Schweißkonstruktion verleiht diesem Balg einzigartige Leistungsmerkmale:

Großer Hub/Verdrängung:

  • Vorteil:Kann im Vergleich zu hydraulisch geformten Bälgen mit demselben Durchmesser eine viel größere Kompressions- und Dehnungslänge erreichen.
  • Warum:Die Verschiebung wird auf viele einzeln dünne Membranen verteilt, von denen jede einen kleinen Betrag an Biegung beisteuert.

Hohe Präzision und komplexe Profile:

  • Vorteil:Kann in einem sehr breiten Durchmesserbereich (von wenigen mm bis zu mehreren Metern) und mit kundenspezifischen Profilen hergestellt werden, die mit Hydroforming nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.
  • Warum:Die einzelnen Membranen können in nahezu jede beliebige Form gestanzt werden.

Niedrige Federrate (hohe Flexibilität):

  • Vorteil:Zum Komprimieren oder Dehnen ist eine sehr geringe Axialkraft erforderlich.
  • Warum:Die dünnen Membranen und ihre Schweißverbindungen bieten minimalen Widerstand gegen axiale Bewegungen.

Hervorragende Leistung im Vakuum und bei hohen Temperaturen:

  • Vorteil:Die Ganzmetallkonstruktion und die präzise Schweißung machen sie ideal für die Wahrung der Integrität in Vakuumsystemen und die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.

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