1. Anwendungsszenarien und Medienkompatibilität
Industrielle Anwendungen (z. B. Chemie, Erdöl): Die Materialauswahl muss auf dem transportierten Medium (ätzende Flüssigkeit/Gas) basieren. Edelstahl 316L ist beispielsweise beständig gegen Meerwasserkorrosion, während Edelstahl 304 für allgemeine saure und alkalische Umgebungen geeignet ist.
Gasanschlüsse: Muss der Norm GB 41317-2024 entsprechen. . 304 Bevorzugt werden Edelstahlwellrohre mit QR-Code-Rückverfolgbarkeit und einer Lebensdauer von mindestens 8 Jahren.
2. Anpassung der Arbeitsbedingungen
Temperatur: Metallwellrohre können Temperaturen von bis zu 400 Grad standhalten (z. B. Autoabgasanlagen), während Wellrohre aus Kunststoff auf unter 80 Grad beschränkt sind.
Druck: Metallwellrohre halten Drücken von 1–10 MPa stand, während Kunststoffwellrohre einem Druck von höchstens 1 MPa standhalten, was einen 1,5-fachen Sicherheitsspielraum erfordert.
3. Strukturform und Abmessungen
Flexibilitätsanforderungen: Wählen Sie für dynamische Biegeszenarien (z. B. Automobilherstellung) spiralförmige Wellrohre; Wählen Sie für feste Installationen ein-/doppelschichtige Strukturen.
Größenangaben: Gasschlauchlänge kleiner oder gleich 2 Meter, Nenngröße muss zur Schnittstelle passen (z. B. DN15).
4. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Verwendung im Freien: Wählen Sie UV{0}}beständiges Wellrohr aus Kunststoff (z. B. kohlenstoffschwarzes PE-Rohr) oder Edelstahl 316.
Beengte Räume: Spiralwellrohre mit kleinem Biegeradius bevorzugen.
5. Standards und Zertifizierungen
Obligatorische Zertifizierung: Ab Oktober 2025 müssen Gasschläuche die CCC-Zertifizierung bestehen. Achten Sie beim Kauf auf die neuen nationalen Standardkennzeichnungen wie GB 41317-2024.
Veraltete Standards: Vermeiden Sie den Kauf von Produkten, die dem veralteten CJ/T197-2010-Standard entsprechen.
6. Kosten und Wartung
Lebenszykluskosten: Metallwellrohre haben höhere Anschaffungskosten, aber eine längere Lebensdauer; Wellrohre aus Kunststoff müssen häufig ausgetauscht werden, haben aber einen niedrigeren Stückpreis.