Kantengeschweißter Vakuumbalg
Kantengeschweißte Vakuumbälge werden durch abwechselndes Schweißen mehrerer gestanzter dünner Metallmembranen an ihren Innen- und Außenrändern hergestellt.
„Kantenschweißen“:Bezieht sich auf den Prozess des Schweißens der Kanten der Membranen. Jede Membran ist eine unabhängige ringförmige Komponente mit vor-geformten Windungen.
"Vakuum":Zeigt sein Hauptanwendungsgebiet -Vakuumsysteme-und weist auch auf seine extremen Anforderungen an die Vakuumdichtheit hin.
Prinzip des Herstellungsprozesses
Membranstanzen:Zunächst werden ultradünne (z. B. 0,1 mm) Metallstreifen (z. B. Edelstahl, Inconel) mithilfe von Präzisionsformen zu ringförmigen Membranen mit bestimmten Faltungsformen gestanzt.
Stapeln und Zusammenbauen:Mehrere solcher Membranen werden präzise aufeinander gestapelt.
Alternatives Schweißen:
- Erstes Membranpaar: Am Innenrand geschweißt (normalerweise unter Verwendung von Hochenergiestrahlschweißverfahren wie Elektronenstrahlschweißen oder Plasmaschweißen).
- Zweites Membranpaar: Am äußeren Rand verschweißt.
- Drittes Membranpaar: Am Innenrand erneut verschweißt.
Dieser Vorgang wiederholt sich und erzeugt ein abwechselndes inneres-äußeres Schweißmuster, das schließlich alle Membranen zu einer einzigen, integralen und dehnbaren/zusammenziehbaren Balgbaugruppe verbindet.
Diese wechselseitig verschweißte Struktur ermöglicht eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf alle Falten, wenn sich der Balg ausdehnt oder zusammenzieht, wodurch eine extrem lange Lebensdauer erreicht wird.
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